Mnohí spotrebitelia si často kladú otázku:„Oplatí sa mi ešte investovať do starej veci alebo si kúpiť novú?“Takisto je medzi ľuďmi rozšírený názor:„Tie nové veci už nevydržia toľko, čo vydržali tie staré.“ Vždy sa dá nad týmito myšlienkami polemizovať.
Podobné polemiky sú časté aj v priemyselnej sfére pri návrhoch investícií do technologického parku. Tu si treba dať na úvod odpovede na niekoľko dôležitých otázok, ktoré môžu modernizáciu hneď na začiatku úvah vylúčiť. Ak ale po úvodnom vyraďovacom kole zostane v hre aj modernizácia jestvujúceho zariadenia, je určite vhodné venovať jej pozornosť a čas.
www.nctech.sk

Základné otázky pre technologické zariadenie:
– Je presnosť vyrábaných súčiastok pre nás dostatočná?
– Má stroj dostatočné technologické schopnosti pre spektrum súčiastok, ktoré plánujeme vyrábať do budúcnosti?

Ak na predchádzajúce 2 otázky odpovieme kladne, môžeme sa posunúť na ďalšie okruhy problémov, ktoré je možné vyriešiť ako novým zariadením tak aj rekonštrukciou stávajúceho zariadenia:
– Je stroj často poruchový?
– Je stroj pomalý?
– Má stroj malú pamäť pre technologické programy?
– Je stroj nebezpečný pre obsluhu?
– Je stroj nebezpečný sám pre seba (kolízie rôznych častí stroja)?
– Nepáči sa mi farba stroja?

Všeobecným meradlom rozvoja techniky je vzrast produktivity práce. Vývojom softvérových nástrojov sa dostali do rúk konštruktérom nástroje na 3D modelovanie a výpočty. Tento posun pri konštrukcii umožnil znížiť čas od návrhu po výrobu zariadenia a tým ušetriť aj vývojové náklady. Ďalším prínosom softvéru je zníženie výrobných nákladov, lebo jednotlivé uzly stroja nie sú predimenzované. Tu ale mnohí výrobcovia vzhľadom na prioritu najnižšej ceny zariadenia zašli priďaleko a preto sa dnes môžeme stretnúť so strojmi subtílnej konštrukcie, nízkej kvality odliatkov, resp. náhradou odliatkov zvarencami, použitím lacných a menej spoľahlivých komponentov, apod. Vývoj v elektrike sa uberá smerom zvýšenia bezpečnosti zariadení a zvýšenia produktivity – prostredníctvom CNC systémov jednoduchšie ovládanie, rýchlejšie programovanie, softvérová podpora pre obsluhu, technológiu, údržbu, manažment. Rovnakú elektroniku, ktorá sa používa na nových strojoch je možné aplikovať aj na stroje staré. Jednoznačne sú dnes na trhu stroje s novými koncepciami kinematiky, ktoré nejde nahradiť modernizáciou stroja starého. Ak ale porovnávame stroje s podobnou základnou koncepciou, staré stroje po modernizácii držia krok so strojmi novými. Významným bodom v posudzovaní investície je jej finančná hodnota. A aj v tomto bode je na tom lepšie modernizácia stroja, lebo sa môžeme rozhodnúť pre viac možností ako zariadenie zlepšiť - na základe analýzy a fyzického stavu stroja je možné navrhnúť rôzne stupne a spôsoby modernizácie.

Rôzne stupne a spôsoby modernizácie:
– výmena riadiaceho systému bez vplyvu na parametre stroja,
– výmena pohonov bez vplyvu na parametre stroja,
– výmena jednotlivého uzlu stroja,
– výmena elektrických prvkov,
– výmena káblov a káblových trás,
– výmena pneumatických rozvodov,
– výmena hydraulických rozvodov,
– výmena mechanických komponentov,
– kontrola všetkých častí zariadenia a ich oprava, kdy parametre zariadenia zostávajú na pôvodnej úrovni,
– kontrola všetkých častí zariadenia a prípadná oprava alebo výmena, výmena riadiaceho systému a/alebo pohonov spolu s ďalšími komponentmi,
– doplnenie ďalšej osi riadenej spojite alebo krokovo,
– doplnenie manipulačného zariadenia,
– doplnenie nadstavbových softvérových riešení.

Výhody modernizácie oproti novej investícii:
– pri projektovaní a prestavbe sa zohľadňujú špeciálne želania zákazníka,
– nižšie finančné náklady – cca 20–60 % oproti porovnateľnému novému obstaraniu,
– existujúce nástroje a príslušenstvo možno opätovne použiť.
Slogan jednej automobilky hlásal, že „najlepšie rozhodnutia sú tie, z ktorých máte radosť“. A ak táto radosť nevyprchá s odstupom času, tak to bolo najlepšie rozhodnutie pri investícii. Preto pred akýmkoľvek investičným rozhodnutím je priam nevyhnutné zhromaždiť si a zhodnotiť všetky dostupné možnosti.

Sandvik Coromant prináša neustále nové efektívne frézovacie rezné nástroje pre kovoobrábací priemysel. Najnovší CoroMill 345 prináša novú dimenziu do čelného frézovania s viacerými reznými hranami.
CoroMill 345 je ideálny nástroj modernej koncepcie ako pre malosériové kombinované obrábanie, tak aj pre veľkosériové obrábanie dielov na jednoúčelových strojoch. Bol navrhnutý predovšetkým na vysokovýkonné čelné frézovanie pri menších hĺbkach rezu v širokom sortimente materiálov.

Všestrannosť a ďalekosiahle možnosti optimalizácie z neho robia nástroj vhodný pre náročné hrubovacie operácie až do 6 mm hĺbky, ako aj pre dokončovacie operácie zrkadlových povrchov použitím stieracích doštičiek.
CoroMill 345 s ďalším alternatívnym stúpaním (HX) posúva potenciálny úber kovu ešte ďalej, keďže v reze je väčší počet zubov.
Produkt novej generácie, 45-stupňová čelná fréza CoroMill 345 je vybavená obojstrannými doštičkami, ktoré poskytujú 8 rezných hrán. Vymedzovacie kliny so strategickou opornou plôškou pre uloženie doštičky zabezpečujú dokonalú fixáciu reznej hrany a stabilitu doštičky.
Kladný axiálny sklon pri malých hĺbkach rezu ponúka jemný rezný účinok s nízkym axiálnym tlakom, čo znižuje rezné sily v obrobku. Postupne so zväčšovaním hĺbky rezu sa do záberu dostáva zvislejšia časť hrany, vďaka čomu dodáva doštičke pevnejšiu konštrukciu zvyšujúcu bezpečnosť, predovšetkým v náročnejších oblastiach použitia.
CoroMill 345 je vhodný pre všetky druhy obrábacích strojov, od strojov malého výkonu ISO 30 až po vysokovýkonné obrábacie centrá ISO 50 a viacúčelové stroje. Frézy sa dodávajú v priemeroch 40 – 250 mm s rôznymi alternatívnymi stúpaniami.
Veľký krok dopredu v technológii fréz, ktorý priniesol CoroMill 345, znamená novú úroveň výkonnosti – menšia spotreba elektrickej energie a nižšia hlučnosť pri obrábaní. 

www.coromant.sandvik.com/sk

Videá z oblasti obrábania máte možnosť vidieť na stránkach www.streamtech.tv

Dlhotočné automaty série JSL sú vhodné na obrábanie súčiastok v automobilovom, motocyklovom, elektronickom a elektrickom priemysle, pneumatických a hydraulických dielcov a pod.
Ide o kvalitné CNC sústruhy s rýchlou výmenou nástrojov. Pohyblivé vreteno vykonáva dve funkcie v jednom – otáčanie materiálu vo vretene a posuv materiálu, čím je dosiahnutá maximálna funkčná flexibilita. Tieto stroje sú ideálne pre sústruženie, frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a bočné obrábanie. Zníženie času obrábania, nákladov na prácu a samotných nákladov na jednu súčiastku sú sprievodnými javmi pri používaní týchto vysoko presných strojov.

Základňa stroja je vyrobená z jedného kusa kvalitnej liatiny. Vysoko presné a vysokorýchlostné vreteno umožňuje presné a kvalitné obrábanie pri nízkej hladine hlučnosti.
Stroje sú vyrábané vo verzii s jedným vretenom alebo vo verzii s hlavným vretenom a protivretenom, v ktorom možno vykonávať sústružnícke, frézovacie, vŕtacie a závitovacie operácie. Vďaka použitiu protivretena, ktoré je schopné pracovať synchrónne s hlavným vretenom dochádza k ďalšiemu zníženiu času potrebného na obrobenie dielca, ďalej k zníženiu množstva odpadu vznikajúceho pri obrábaní a v neposlednom rade k zníženiu nákladov na obrobenie jednej súčiastky. Protivreteno šetrí čas potrebný na upnutie súčiastky pri obrábaní z druhej strany a zvyšuje efektivitu obrábania. Na zvýšenie výkonu a efektivity strojov je k dispozícii široká škála voliteľného príslušenstva.

Viac na www.cnc-metal.sk

Výrobca obrábacích strojov OKUMA, Japonsko, dodáva ako novinku na svetový trh inteligentné multifunkčné obrábacie centrum MULTUS B200. Tento stroj bol vyvinutý za účelom zvyšovania produktivity práce pri výrobe tvarovo zložitých a členitých súčiastok. Stroj bol ocenený ako víťaz „Multifunkčných technológií obrábania“ v rýchlosti a malých aplikáciách.
www.cnc-invest.sk

Charakteristickým prvkom u OKUMY obrábacích strojov je, že sa vyznačujú extrémnou tuhosťou a unikátnosťou konštrukcie, čím je zabezpečená vysoká stabilita obrábacieho procesu, dlhodobá spoľahlivosť a životnosť strojov OKUMA.


Filozófiou OKUMY je ponúknuť zákazníkovi maximálne výhody ako sú zníženie nákladov na výrobu či opravy a samozrejme vyššia hodnota použitého stroja pri predaji oproti konkurencii. OKUMA používa špičkové technológie ako je napríklad už zmienený antikolízny systém, Thermofriendly concept (patent OKUMY) či redukovanie cyklových časov pomocou PREX motorov a samozrejme kvalitný servis zaistený lokálnym zastúpením OKUMY na Slovensku.

Spoločnosť OKUMA dodáva ako na trh novinku, modifikované multifunkčné obrábacie centrum typ MULTUS B200. Toto centrum v sebe spája výhody obrábania sústružením, frézovaním, vŕtaním a závitovaním na jednom stroji, pri jednom upnutí obrobku. Je vybavený tuhou multifunkčnou obrábacou hlavou pre možnosť upnutia rotačného a pevného obrábacieho nástroja odoberaného zo zásobníka nástrojov. Stroj môže byť dodávaný v prevedení s protivretenom (W). Hlavnou výhodou stroja je možnosť komplexného obrobenia súčiastky na jednom stroji pri jednom upnutí, s vylúčením chyby, spôsobenej obsluhou.

Maximálny priemer obrobku a dĺžka obrobku – ø 600/750 mm. Otáčky a výkon hlavného vretena – 6 000 min-1/7,5 až 20 kW. Vŕtanie vretena 80 mm.
Otáčky poháňaných nástrojov v multifunkčnej vyklápacej hlave s rozsahom vyklopenia os B=225° (30–195°), 12 000 min-1/ max. 20 000 min-1 pri výkone motora 8 až 16 kW.
Upínanie nástrojov systémom HSK-A63 alebo CAPTO C6, v reťazovom zásobníku nástrojov môže byť uložených od 20 do 60 ks nástrojov pri maximálnej dĺžke nástroja 200 mm a hmotnosti 4 kg.
Základové rozmery stroja sú 3 140×2 030 mm, výška stroja 2 600 mm/pri hmotnosti 8 000kg.
Stroj je v základnom prevedení osadený riadiacim systémom, vyvíjaným spoločnosťou OKUMA s označením OSP-P200L. Jedná sa inteligentný riadiaci systém pracujúci v prostredí WINDOWS, s možnosťou využitia jeho funkcionalít. Sú to napríklad zoraďovacie listy nástrojov, materiálové listy a rezné podmienky zadávané do riadiaceho systému stroja pomocou excelovských tabuliek. Systém spolupracuje so všetkými formátmi výkresov, vytvorenými v grafickom prostredí CAD. Riadiaci systém je tiež vybavený funkciou rýchleho programovania pod pracovným názvom „One-Touch IGF“. V praxi to znamená, že riadiaci systém stroja si sám logicky vytvorí riadiaci program stroja na jedno stlačenie tlačidla operátorom. Dôležitou súčasťou tohto riadiaceho systému je antikolízny systém „Collision Avoidance System“ . Najdôležitejšie výstupy tohto systému sú rýchle odladenie stroja a zamedzenie kolíznych stavov nástroja alebo častí stroja. Stroj pracuje v riadiacom systéme stroja vo virtuálnom režime s niekoľkosekundovým predstihom pre skutočným obrábaním a v prípade kolízie zastaví pohonové jednotky stroja. Po odstránení kolízneho stavu operátorom sa pokračuje v obrábaní.

Oba tieto systémy spoločne zaisťujú vysokú produktivitu práce na stroji od naprogramovania stroja, cez jeho odladenie až po obrobenie súčiastky. Na základe meraní spotreby času je v porovnaní s inými systémami, až o 30 % vyššia pri maximálnej bezpečnosti. Je určený pre nasadenie v kusovej, sériovej, ale aj hromadnej výrobe.
Pre možnosť nasadenia stroja v obrábaní širokej rozmerovej škály obrobkov sa tento typ stroja dodáva v štyroch veľkostných radoch a to MULTUS B200, MULTUS B300, MULTUS B400 a MULTUS B750.

Viac na www.cnc-invest.sk